沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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    模具設計和制造的現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術不斷與傳統制造技術滲透、交叉、融合，并轉化為先進制造技術。

    模具材料的合理選擇和正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對于不同用途的模具，應根據其工作條件、受力情況、加工材料性能、生產批次和生產率等綜合考慮。，重點強調上述要求，然后對鋼種和熱處理工藝進行相應的選擇。

    當沖壓件的生產批量很大時，模具工作部件的沖頭和模具的材料應該是質量高、耐磨性好的模具鋼。模具的其他工藝結構件和輔助結構件的零件材料也應相應改進。當批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

    沖壓模具使用各種金屬和非金屬材料，主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等。
制作模具所用的材料要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性、熱處理后不變形(或變形較小)、淬火時不開裂等。

    當被沖材料較硬或抗變形能力較大時，模具的沖頭和沖模應采用耐磨性好、強度高的材料。拉拔不銹鋼時，可以使用鋁青銅母模，因為它具有良好的抗粘附性。但是導柱和導套要求耐磨性和良好的韌性，所以經常采用低碳鋼的表面滲碳淬火。

    又如，碳素工具鋼的主要缺陷是淬透性差。模具零件截面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍較低。然而，當在具有大量沖程的壓力機上工作時，由于其良好的抗沖擊性，它成為一種優勢。對于固定板和卸載板零件，不僅要有足夠的強度，而且在工作過程中變形要小。

    此外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化來提高模具零件的性能。對于陰陽模工作條件較差的冷擠壓模具，應選用具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學性能的模具鋼，同時應具有一定的紅色硬度和熱疲勞強度。